Węglik krzemumożna go używać do wytwarzania materiałów ściernych (proszków). Można go również stosować do wytwarzania ogniotrwałych części ceramicznych, tygli itp. Ponadto można go stosować do produkcji monokryształów węglika krzemu, urządzeń półprzewodnikowych i włókien węglika krzemu, które można łączyć w celu wytworzenia wysokotemperaturowej ceramiki strukturalnej o wysokiej wytrzymałości.
| Kategoria funkcji | Kluczowy opis działania |
| Charakterystyka strukturalna | Struktura krystaliczna, posiada dużą gęstość upakowania. |
| Czystość | Wysoka czystość, sięgająca ponad 90%. |
| Twardość | Wysoka twardość, utrzymuje dobrą twardość naturalną. |
| Stabilność w wysokiej temperaturze | Doskonała stabilność chemiczna i przewodność cieplna, umożliwiająca stabilną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze; charakteryzuje się dobrym rozkładem cząstek. |
| Wydajność środowiskowa | W porównaniu do innych materiałów ściernych wykazuje silniejszą kontrolę nad zanieczyszczeniami środowiska. |
1.Węglik krzemuma dobrą przewodność cieplną, ale ma wysoki moduł sprężystości, jest kruchy i niezwykle wrażliwy na naprężenia termiczne. Wiele osób uważając, że jest żaroodporny, wrzuca go bezpośrednio do pieca o wysokiej temperaturze lub wyjmuje, gdy tylko się rozgrzeje – jest to fatalny błąd.
Szybkość ogrzewania i chłodzenia musi być powolna. Zarówno szybkość ogrzewania, jak i chłodzenia muszą być ściśle kontrolowane. Specyficzna powolność zależy od rozmiaru i struktury części; duże, grubościenne i złożone części wymagają jeszcze mniejszych szybkości. Generalnie postępuję zgodnie z krzywymi producenta sprzętu lub procesu. Jeśli nie, w przypadku części o standardowych rozmiarach bezpiecznym punktem wyjścia jest szybkość nagrzewania/chłodzenia wynosząca 150–200°C na godzinę. W krytycznych zakresach temperatur (takich jak poniżej 600°C) dopuszczalne są nawet mniejsze szybkości.
2. W wysokich temperaturach wszelkie nadmierne naprężenia mogą spowodować jego pęknięcie. Unikaj kontaktu twardego z twardym: Podczas instalacji nigdy nie dopuszczaj do sztywnego kontaktu z metalem lub innymi twardymi materiałami. Jako warstwę buforową pochłaniającą przemieszczenia spowodowane rozszerzalnością cieplną użyję papieru z włókna ceramicznego, uszczelek lub elastycznych modułów ceramicznych.
3. Ochrona środowiska chemicznego
Węglik krzemujest odporny na większość kwasów i korozję stopioną, ale ma chemicznych „wrogów”.
Chronić przed środowiskami alkalicznymi: Wysokotemperaturowe zasady, węglany, tlenek ołowiu itp. są wrogiem węglika krzemu. Poważnie powodują korozję warstwy ochronnej dwutlenku krzemu na powierzchni węglika krzemu i reagują bezpośrednio z węglikiem krzemu. Jeśli gaz piecowy lub materiały, z którymi masz kontakt, zawierają te składniki, wymień te materiały lub przeprowadź ocenę trwałości w ekstremalnych warunkach pracy. Uważaj na pierwiastki halogenowe, takie jak chlor i fluor: w wysokich temperaturach gazy chloru i fluoru powodują również korozję węglika krzemu.
4. Obsługa i codzienna konserwacja
Regularna kontrola: Regularnie wyłączaj maszynę, aby sprawdzić elementy z węglika krzemu pod kątem pęknięć, silnej korozji lub utlenienia. Niezwłocznie napraw małe pęknięcia, aby zapobiec ich rozszerzaniu. Podczas wyłączania użyj sprężonego powietrza lub miękkiej szczotki, aby oczyścić powierzchnię z kurzu i osadów. Unikaj używania pistoletu na wodę pod wysokim ciśnieniem do bezpośredniego mycia elementów, które są jeszcze gorące. Części z węglika krzemu są również bardzo ciężkie. Podczas przechowywania należy je ułożyć płasko, z równym podłożem pod spodem, aby uniknąć naprężeń wewnętrznych, odkształcenia, a nawet złamania pod wpływem własnego ciężaru lub nieprawidłowego ułożenia.
